普力折弯机、剪板机采用国际前沿技术，精益求精！

　　 众所周知，影响折弯机工作精度的因素宥很多．其中最主要的影响因素有凸模进入凹模的深度控制、滑块与工作台的弹性变形等。为了解决上述问题，各设计、制造单位均采取了许多行之有效的措施。现就目前普遍采用的几种方法作一简介。
　一、凸接进人凹横的深度控制
　　凸模进入凹模的深度控制方法，经生产实践证明比较可靠的有以下几种:
　1.机械挡块
　　在液压板料折弯机中．可采用机械挡块机构阻止油缸中活塞或滑块继续向下运动。使滑块上的凸模进入工作台上的凹模深度达到预定值，从而保证折弯工件所需要的精度。
　　机械挡块一般装在滑块两端的机架上，也有的装在油缸内或油缸上方。该挡块机构与扭轴同步机构结合，可达到滑块运动过程的同步和控制凸模进入凹模的深度的目的。该机构可靠性好。重复精度高，但其加工比较困难。且设备在折弯过程中无法进行调整。
　2.液压挡块
　　液压挡块的优点是可在折弯过程中调节凸模进入凹横的深度，尤其是在试折过程巾可连续调节直至获得所需的折弯角度。
　　液压挡块的一种典型结构是可调挡块为一螺杆。当折弯机滑块向下运动碰压挡块(螺杆)后。能改变汉量阀的阀芯位置。停止向液压缸供油，从而使滑块停止向下运动．改变挡块(螺轩)的伸出高度，就可使凸模进入凹模的深度也随之改变。
　3.三点式折弯
　　1987年机械部济南铸锻机械研究所与黄石锻压机床厂联合研制成功我国首台三点式数控液压板料折弯机，该机从另一途径来控制凸模进入凹模的深度。从而达到了提高折弯精度的要求。其工作原理是凹模入口处(两点)与凹模底面(一点)组成三点式，由这三点确定折弯角度。只要改变凹模底面的高度位置．就呵得到不同的折弯角度。日前一般采用斜楔机构来调整凹摸底面的位置。该法的优点是。调整可靠、精确，板料厚度偏差埘折弯角度影响甚小。