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剪绳机液压系统的故障分析与排除

发布时间:2017-10-15
  在造纸工艺中,为了去除原材料中的长纤维,经常采用“引绳”缠绕方法。“引绳”其实就是一盘缠绕在筒状旋转体上的钢丝,长纤维缠绕在钢丝上达到一定直径(一般300mm以上)后,用剪绳机将其按照定长(1m左右)剪断,剪断后将钢丝抽出,对长纤维进行短纤维化处理后再次使用。剪绳机的核心部件是液压系统,剪绳机性能的优劣取决于液压系统。
 1、液压系统工作原理
  剪绳机液压系统的工作原理如图13所示。工作原理如下。
  液压泵2启动后,由于电磁阀的电磁铁均处于断电状态,因此,电磁换向阀在两端弹簧的作用下处于中位,此时,液压泵2经电磁换向阀8卸荷,此时液压缸1l停留在原始位置。  当1YA通电时,电磁换向阀8换向处于右位,液压缸1l无杆腔进油,有杆腔回油,活塞杆伸出;当2YA通电时,电磁换向阀8处于左位,液压缸有杆腔进油,无杆腔回油,活塞杆缩回,完成工作全过程。系统压力只有在1YA、2YA通电情况下才能随着溢流阀6的调整压力而变化。压力继电器的作用是当系统达到调定值后,发出信号,让液压缸11自动退回;溢流阀6的作用是起安全阀作用,用以保护液压泵2。
  剪绳机液压系统的液压泵电动机组采用卧式连接,溢流阀采用板式结构,其余元件采用叠加式连接方式。
 2、剪绳机液压系统的故障分析与排除
(1)调试过程中的故障与排除方法
  ①故障现象:系统有压力但液压缸不动作。
  ②故障原因分析与排除方法;
  a.电磁换向阀已通电但阀芯卡住不动作,经检查阀芯未被卡住。
  b.液压缸内泄漏严重,采用分别堵液压缸A、B El的方法,未发现液压缸内泄漏现象。
  c.液压油管堵塞,经过通压缩空气方法检验不存在此问题。
  d.集成块的原因。经检查:板式溢流阀位置处的P、T E1分别通液压泵的出口和油箱,所以可以显示压力,但叠加阀组处的T H是盲孔,将其打通后,故障现象得以排除。
  
(2)装配注意事项以及调试方法与步骤
  ①装配注意事项
  a.根据图纸及明细表清点液压元件、外协外购件。
  b.检查液压元件的包装情况,如有破损,首先要进行元件性能测试。
  c.根据集成块图纸,检查其尺寸的正确性、表面粗糙度情况(特别是元件安装面)、通路的连接情况;清理并清洗集成块。
  d.进一步清理油箱。
  e.液压泵电动机组装配、液压阀组装配。
  f.用油管连接各部件。
  g.向油箱内加入清洁的液压油至液位计的上限。
  h.剪板机出厂试验调试与检测。
  ②调试方法步骤
  第二步:松开溢流阀的手柄,合上电源开关,启动液压泵电动机,使其空运转2~3min,此时,由于液压泵处于卸荷状态,压力表指示“0”压。若一切正常,则可调节溢流阀手柄,同时使1YA通电;电磁换向阀8换向处于右位,系统压力随着溢流阀5的调整压而变化,这时观察压力表,当压力表指示工作压力时,将调节手柄锁住。
  第三步:按上述动作顺序进行操作,随时观察执行元件运行情况是否完全符合工作要求,若发现异常现象,应立即停机检查,直至整机运行完全符合正常工作要求为止。
  第四步:在正常运行过程中,要随时观察液压系统电动机、液压泵的动静,液压油的温 升,换向阀、溢流阀等液压件的工作状态,若发现异常情况,除应及时排除外,还应做好记 录,便于总结经验和教训。