在造纸工艺中，为了去除原材料中的长纤维，经常采用“引绳”缠绕方法。“引绳”其实就是一盘缠绕在筒状旋转体上的钢丝，长纤维缠绕在钢丝上达到一定直径(一般300mm以上)后，用剪绳机将其按照定长(1m左右)剪断，剪断后将钢丝抽出，对长纤维进行短纤维化处理后再次使用。剪绳机的核心部件是液压系统，剪绳机性能的优劣取决于液压系统。
1、液压系统工作原理
剪绳机液压系统的工作原理如图13所示。工作原理如下。
液压泵2启动后，由于电磁阀的电磁铁均处于断电状态，因此，电磁换向阀在两端弹簧的作用下处于中位，此时，液压泵2经电磁换向阀8卸荷，此时液压缸1l停留在原始位置。 当1YA通电时，电磁换向阀8换向处于右位，液压缸1l无杆腔进油，有杆腔回油，活塞杆伸出；当2YA通电时，电磁换向阀8处于左位，液压缸有杆腔进油，无杆腔回油，活塞杆缩回，完成工作全过程。系统压力只有在1YA、2YA通电情况下才能随着溢流阀6的调整压力而变化。压力继电器的作用是当系统达到调定值后，发出信号，让液压缸11自动退回；溢流阀6的作用是起安全阀作用，用以保护液压泵2。
剪绳机液压系统的液压泵电动机组采用卧式连接，溢流阀采用板式结构，其余元件采用叠加式连接方式。
2、剪绳机液压系统的故障分析与排除
(1)调试过程中的故障与排除方法
①故障现象：系统有压力但液压缸不动作。
②故障原因分析与排除方法；
a．电磁换向阀已通电但阀芯卡住不动作，经检查阀芯未被卡住。
b．液压缸内泄漏严重，采用分别堵液压缸A、B El的方法，未发现液压缸内泄漏现象。
c．液压油管堵塞，经过通压缩空气方法检验不存在此问题。
d．集成块的原因。经检查：板式溢流阀位置处的P、T E1分别通液压泵的出口和油箱，所以可以显示压力，但叠加阀组处的T H是盲孔，将其打通后，故障现象得以排除。
(2)装配注意事项以及调试方法与步骤
①装配注意事项
a．根据图纸及明细表清点液压元件、外协外购件。
b．检查液压元件的包装情况，如有破损，首先要进行元件性能测试。
c．根据集成块图纸，检查其尺寸的正确性、表面粗糙度情况(特别是元件安装面)、通路的连接情况；清理并清洗集成块。
d．进一步清理油箱。
e．液压泵电动机组装配、液压阀组装配。
f．用油管连接各部件。
g．向油箱内加入清洁的液压油至液位计的上限。
h．
剪板机出厂试验调试与检测。
②调试方法步骤
第二步：松开溢流阀的手柄，合上电源开关，启动液压泵电动机，使其空运转2～3min，此时，由于液压泵处于卸荷状态，压力表指示“0”压。若一切正常，则可调节溢流阀手柄，同时使1YA通电；电磁换向阀8换向处于右位，系统压力随着溢流阀5的调整压而变化，这时观察压力表，当压力表指示工作压力时，将调节手柄锁住。
第三步：按上述动作顺序进行操作，随时观察执行元件运行情况是否完全符合工作要求，若发现异常现象，应立即停机检查，直至整机运行完全符合正常工作要求为止。
第四步：在正常运行过程中，要随时观察液压系统电动机、液压泵的动静，液压油的温 升，换向阀、溢流阀等液压件的工作状态，若发现异常情况，除应及时排除外，还应做好记 录，便于总结经验和教训。
