图1为一种不带电反馈的
液压折弯机直动式电液比例压力阀，它由比例电磁铁和直动式压力阀门部分组成。直动式压力阀的结构与普通压力阀的先导阀相似，所不同的是阀的调压弹簧换为传力弹簧3，手动调节螺钉部分换装为比例电磁铁。锥阀芯4与阀座6间的弹簧5主要用于防止阀芯的振动撞击。同体7为方向阀式阀体。当比例电磁铁输入控制电流时，衔铁推杆2输出的擂力通过传力弹簧3作用在锥阀芯4上，与作用在锥芯上的液压力相平衡，凑定了锥阀芯4与阀座6之间的开口量。由于开口量变化微小，故传力弹簧变形量的变化也很小，若忽略液动力的影响，制的压力与比例电磁铁的输出电磁力成正比，电流近似成正比。
不带电反馈的液压
折弯机直动式电液比例压力阀的特点：这种压力阀作为调压组件单独使用外，更多的作为先导阀与普通溢流阀合，构成不带电反馈的先导式电液比例溢流阀、先导式电液比例减压阀，改变输入电流大小，即可改变电磁力，从而改变先导阀前腔(即主阀上腔)压力，实现对主阀的进口或出口压力的控制。
图2(a)为位移电反馈型直动式电液比例压力阀的结构图，它与图8—32所示的压力阀所不同的是，此处的比例电磁铁带有位移传感器1，其详细图形符号如图2(b)所示。
图1不带电反馈的液压折弯机直动式电液比例压力阀结构图与图形符号
(a)结构图；(b)图形符号1-插头；2-衔铁推；3-传力弹簧；4-锥阀芯；5-防振弹簧；6-阀座；7-阀体
图2位移电反馈型直动式电液比例压力阀结构图与图形符号
(a)结构图；(b)图形符号1-位移传感器；2-传感器插头；3-放气螺钉；4-线圈；5-线圈插头；6-弹簧座； 7-传力弹簧；8-防振弹簧；9-锥阀芯；10-阀体，11-阀座
位移电反馈型直动式电液比例压力阀的特点：工作时，给定设定值电压，比例放大器输出相应控制电流，比例电磁铁推杆输出与设定值成比例的电磁力，通过传力弹簧7作用在锥阀芯9上；同时，电感式位移传感器1检测电磁铁衔铁推杆的实际位置(即弹簧座6的位置)，并反馈至比例放大器，利用反馈电压与设定电压比较的误差信号去控制衔铁的位移，即在阀内形成衔铁位置闭环控制。利用位移闭环控制可以消除摩擦力等干扰的影响，保证弹簧座6能有一个与输入信号成正比的确定位置，得到一个精确的弹簧压缩量，从而得到精确的压力阀控制压力。电磁力的大小在最大吸力之内由负载需要决定。
当系统对重复精度、滞环等有较高要求时，可采用这种带电反馈的比例压力阀。
图3为液压折弯机带手调安全阀的先导式电液比例溢流阀结构图与图形符号。阀的上部为先导级，是一个直动式比例压力阀，下部为功率级主阀组件(带锥度的锥阀结构)5，中部配置了手调限压阀4，用于防止系统过载。图3(a)中，A为压力油口，B为溢流口，X为遥控口，使用时其先导控制回油必须单独从外泄油口2无压引回油箱。
图3带手调安全阀的先导式电液比例溢流阀结构图与图形符号
(a)结构图；(b)图形符号1-先导阀体；2-外泄油口；3-比例电磁铁； 4-限压阀；5-主阀组件；6-主阀体；7-固定液阻
带手调安全阀的先导式电液比例溢流阀的特点：该阀的工作原理，除先导级采用比例压力阀之外与普通先导式溢流阀基本相同。手调限压阀与主阀一起构成一个普通的先导式溢流阀，当电气或液压系统发生意外故障时，它能立即开启使系统卸压，以保证液压系统的安全。
4所示为力士乐单向比例减压阀。 向比例减压阀与普通单向减压阀相比，比例减压阀用比例电磁铁取代了调试。
图4比例减压阀先导阀座；2-比例电磁铁；3-主阀座；5-单向阀；6、7-二级压力通道；8-先导阀；9、13-堵头；10-先导阀座；11-弹簧；12-主阀芯；14-安全阀
