随着汽车、航空航天等行业的飞速发展，机械产品日益复杂，高速、高精加工已经成为制造技术的重要发展趋势。为了满足高速、高精的要求，数控系统、主轴和伺服驱动系统等成为机床的重要组成部分，
数控折弯机床应运而生。用数字控制技术对机床的运动及其加工过程进行自动控制的机床，称为数控折弯机床。数控折弯机床是自动化的集中体现，在电气控制部分，除了一般机床的电气控制线路外，还包括数控系统。1所示为数控折弯机床电气控制系统的总体结构框图。
其中，数控系统是实现数字控制的重要装置，是机床的核心，机床动作的数字信号均由数控系统发出。驱动装置和机床电气控制装置位于数控系统和机床之间。
国家标准中把用计算机控制加工功能，实现数值控制定义为计算机数值控制(Computer Numerical Control，CNC)，通常又称计算机数控。计算机数控系统是在硬件数控系统的基础上发展起来的，由硬件和软件两部分组成。它将软件和硬件合理地组合，控制输入、处理数据、插补运算和信息输出，控制执行部件，使数控折弯机床按照一定的要求进行加工。CNC系统包括微处理器(CPU)、存储器、总线、I／o接口，以及相应的控制软件。CNC系统的输入信号包括急停信号、超程检测信号、刀位信号、速度到达信号、松开到位、夹紧到位等。输出的信号包括各坐标轴的进给速度、方向和位移，还有主轴变速、换向和启停，换刀指令，冷却、润滑的控制，工件的松开、夹紧等。
1、折弯机床CNC系统的基本功能
折弯机床CNC系统的功能由大量的软件和硬件来实现，以满足机床各种复杂的控制要求。
折弯机厂家的CNC系统通常都包括以下基本功能：
(1)操作方式
CNC的操作方式通常有自动、编辑、MDI、DNC、手动、手轮、回零等。
(2)运动控制
运动控制包含的内容有控制轴数和通道数、插补功能、进给速度控制、位移量控制等。
折弯机床控制轴数和通道数是指CNC能对多少个进给轴进行控制，可以多少轴联动，例如，3轴3联动、5轴4联动等。通道数是指能同时执行加工任务的数量，如双通道就是可以同时对两个不同的工件进行加工。
插补是指在一条已知的轨迹上进行数据点密集化，CNC系统通过软件实现插补计算。实际上插补功能分为粗插补和精插补，粗插补中软件每次插补一个小线段，精插补是根据粗插补的结果，将小线段分为单个的脉冲输出。有直线插补、圆弧插补、空间曲线插补等多个插补方式。
进给速度控制是指根据加工要求，用指令指定机床的进给速度，包括切削进给速度和同步进给速度。切削进给速度以每分钟进给的毫米量来指定刀具切削进给速度，如200mm／min，对于回转轴，就是每分进给的角度。同步进给速度以主轴每转进给的毫米量来指定刀具切削进给速度，如0.05mm／r，指定同步进给速度的机床，主轴装有位置编码器，进给速度用于编写切削螺纹的加工程序。
位移量控制是指CNC根据指令控制机床对应轴执行指令的移动量。位移量的范围与机床结构设计有关，最小位移量通常为1.1或0.1um。
(3)准备功能指令
又称G指令，用于指定折弯机床的动作方式，如基本移动、程序暂停、刀具补偿、坐标设定、程序暂停、基准点返回、固定循环等指令。很多加工程序，如螺纹加工、钻孔、深孔钻削等，需要完成十分典型的循环动作，将这些循环动作预先编程存入系统的存储器内，用G代码编写指令，就形成了固定循环指令，这样可以大大简化编写的加工程序。
（4）辅助功能用
来指定折弯机床主轴的启停和转向、切削液的开关、润滑的开启与关闭等。辅助功能一般是开关量的控制，用M指令代码进行指令。各个折弯机厂家的CNC系统设定的辅助功能有所差别并且许多是自定义。
(5)T功能
用来选取加工所需刀具。包括选取的刀具种类和数量、自动换刀方式和刀具的编码璃式。指令代码以T开头，T后面数字代表刀具的编号。
(6)S功能
用来控制主轴转速。有模拟量控制和开关量控制之分。
(7)人机交互图形编程功能
通过计算机辅助编程，特别是根据工件图纸，CNC系统自动计算交点、切点和圆心镯标等，并自动生成加工程序的功能称为人机交互图形编程功能。它大大提高了编程效率。目前，很多CNC系统具备宏程序功能，这些功能使折弯机工作人员很快地进行工作。
(8)通信功能
CNC系统的RS．232接口，满足了柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(C蹦S)的需求。随着技术的发展，有的CNC系统通过制造自动化协议(MAP)，与工厂的通信网络相连。目前CNC系统大都增加了以太网通信接口。
(9)自诊断功能
CNC系统中设置有各种诊断程序，防止
折弯机床故障的发生，或者在故障发生后迅速查明故障类型和部位。这样可以减少停机时间。
