折弯机单向阀是用以防止液流倒流的元件。按控制方式不同,折弯机单向阀可分为普通单向阀和液控单向阀两类。单向阀在折弯机液压系统中的主要作用如下。
1.保护液压泵。液压泵输出油的压力管道中,一般都装有单向阀,用来防止折弯机由于系统压力的突然升高而损坏液压泵。
2.作背压阀使用。对于主阀中位机能为M、H、K型的电液动换向阀,当采用内部压力油控制形式时,将单向阀换用稍硬弹簧作回油背压阀使用,可保证折弯机电液动换向阀的控制油压力,而使换向正常。
3.组成复合阀。单向阀除经常单独使用外,也可以与折弯机其他元件并联使用。如与节流阀、减压阀等并联组合使用,成为单向节流阀、单向减压阀等,可构成执行元件正向慢速,反向快速;或者正向减压,反向自由流通的控制回路等。
折弯机单向阀在使用过程中的常见故障主要有以下几种。
①阀与阀座泄漏 阀与阀座(锥阀芯和钢球)产生泄漏,而且当反向压力比较低时更容易发生。产生上述现象的主要原因如下。
a.阀座孔与阀芯孔同轴度较羞,阀芯导向后接触面不均匀,有部分“搁空”。
b.阀座压人阀体孔中时产生偏歪或拉毛损伤等。
C.阀座碎裂。
d.弹簧变弱。
排除方法与处理措施如下。
a.对上述a、b项,重新铰、研加工或者将阀座拆出重新压装再研配。
b.对C、d项,予以更换。
②单向阀起闭不灵活,有卡阻现象在开启压力较小和单向阀水平安放时易发生。
主要原因如下。
a.阀体孔与芯阀加工尺寸、形状精度较差,间隙不适当。
b.阀芯变形或阀体孔安装时因螺钉紧固不均匀而变形。
C.弹簧变形扭曲,对阀芯形成径向分力,使阀芯运动受阻。
处理措施如下。
a.修研抛光有关变形阀件并调整间隙。
b.换用新弹簧。
③工作时发出异常声音 主要原因如下。
a.油流流量超过允许值。
b.与其他阀发生共振现象发出激荡声。
C.在卸压单向阀中,用于立式大液压缸等的回油,缺少卸歪装量。
处理措施如下。
a.换用流量比较大的规格阀。
b.换痢弹力强弱合适的弹簧。
注:主要还是改进
折弯机系统回路本身的设计,必要时加装蓄能器等。
c.加设卸压装置回路。
表5、表6分别列出了折弯机普通单向阀和液控单向阀的常见故障及排除方法。
表5 折弯机普通单向阀常见故障及排除方法
现象 | 故障原因 | 捧除方法 |
不起单向控制作用(不保压、液体可逆流) | 密封不良:阀芯与阀体孔接触不良,阀芯精度低 阀芯卡住:阀芯与阀体孔配合间隙太小、有污物 弹簧断裂 | 配研结合面,更换阀芯(钢球或罐一芯) 控制间隙至合理值、清洗 更换 |
内泄漏严重 | 密封不良:阀芯与阀体孔接触不良,阀芯精度低 阀芯与阀体孔不同轴 | 配研结合面,更挟姆巷(钢球或镶闪芯) 更换或配研 |
外泄漏严重 | 管式单向阀:螺纹连接处 板式单向阀:结合面处 | 螺纹连接处加密封胶 更换结合两处的密封 |
表6 折弯机液控单向阀的常见故障及排除方法
现象 | 故障原因 | 捧除方法 |
油液不逆流 |
单向阀打不开
| 控制压力低 | 提高控制压力 |
控制阀芯卡死 | 清洗、修配或更换 |
控翻油路泄漏 | 检查并消除泄漏 |
单向阀卡死 | 清洗、修配、过滤油液 |
逆方向密封不良
| 逆流时单向阀不密封 | 单向阀芯与阀体孔配合间隙太小、弹簧刚性太差 | 修配间隙、更换弹簧 |
阀芯与阀体孔接触不良 | 检修、更换或过滤油液 |
控制阕芯(柱塞)卡死 | 修配或更换 |
预控锥阀接触不良 | 检查原因并排除 |
噪声大 | 共振 | 与其他阀共振 | 更换弹簧 |
选用错误 | 超过额定流量 | 选择合适规格 |