折弯机折弯工序检验方法，折弯检验标准！
首件确认步骤:图纸确认---材料确认---板厚确认---外观确认---结构确认---尺寸确认--- 标示及记录---数控折弯机模具确认---产品防护及摆放方式的确认
一.图纸的确认
确认客户图纸和部门图纸是否一致，
a，了解品质要求；
b，掌握重点控制的尺寸/项目（如拉丝及其方向）
二.材料确认
1）材质区分（不锈钢、、冷轧板、镀锌板、）SUS304——不带磁性；SUS430带磁性，用磁铁测试
2）来料确认
依工艺流程卡确认产品有无漏工序，如“数冲——去毛刺——折弯”确认有无去掉毛刺、尖角；“冲压——卷圆——折弯”确认有无卷圆及卷圆方向是否正确
防止不良品流入本工序——即“不接受不良品”
三.板厚确认——卡尺
避开毛刺测量板厚；撕开保护膜测量板厚
四.外观确认——目视
1）折痕——不可过深，目视不明显，无手感
2）拉伤，擦伤——不允许，目视不明显，无手感
3）压伤，压痕——目视不明显
4）接刀痕——不可有手感
5）变形，弯曲，折弯孔附近拉料；凸起变形（碰撞）
6）裂痕，裂纹
7）碰伤，划伤
五.结构确认——对图纸——防止折弯方向反，折成第一个产品时，要测量所有标注尺寸，根据测量实际尺寸更改下个产品尺寸，保证产品尺寸都符合图纸要求
1）弄清楚图纸的视角方向，图纸采用的是第一视角还是第三视角
2）确定主视图——确认实物与图纸是否一致
方法：找出同一个面上不同的“形状”来区分其摆放方向：孔（多——少）；边脚（长——短）；孔距（大——小）；R角/孔缺口/压死边（有——无）
六.测量尺寸——图纸上标出的重点尺寸必测量（若未标出则立即上报）。孔中心到折弯边的距离抽检测量
七．
折弯机模具确认——防止折斜
确认折弯机后面的两个后定规是否已锁紧锁牢固 防止因松动而造成折斜
八．产品防护及摆放方式的确认——防止因保护/防护及摆放方式不当而造成的不良
九.来料确认——确认来料有无异常，标识卡上有无QC签字、盖章
1. 外观确认
2. 操作手法确认——确认有无因操作手法不当而造成的压痕、变形、折斜、折反等不良反应，跟操作员讲明白，产品折第一刀时毛刺面是向上还是向下，这点很重要。
3. 产品防护及摆放方式的确认
4. 尺寸、角度的检测
5. 报表记录
总之，首检、抽检的最终目的是确保在本折弯工序不制造不良品。
末检——不流出不良品
抽检：外观、尺寸，及时标识，签标识卡，并严格依工艺要求转序
