折弯剪板机床液压与气压系统故障分析与排除
1.
折弯剪板机床液压与气压系统的组成与作用
现代数控折弯剪板机床在实现整机的全自动化控制中，除数控系统外，还需要配备液压装置和气动装置辅助实现整机的自动运行功能。
液压传动装置由于使用工作压力高的油性介质，因此机构出力大，机械结构紧凑，动作平稳可靠，易于调节和噪声较小，但需要配置液压泵和油箱。完整的液压系统由能源部分、执行部分、控制部分和辅助部分等组成，如图27(a)所示。
气压系统工作原理与液压系统工作原理类似。气动装置的气源容易获得，折弯剪板机床可以不必再单独配置动力源，装置结构简单，工作介质不会污染环境，工作速度快和动作频率高，适合于完成频繁启动的辅助工作。过载时比较安全，不易出现过载而损坏机件等事故。在现代折弯剪板机床上已经得到了广泛应用。气压系统主要用于刀具或工件的夹紧、安全防护开关以及折弯剪板机床主轴锥孔的吹屑等。但其系统中的分水滤水器应定期放水，油雾器应定期清洗，如图27(b)所示。
油箱(a)
图27折弯剪板机床液压与气压系统示意图
2.折弯剪板机床液压与气压系统维护
1)液压系统的维护与保养
(1)控制油液污染，保持油液清洁。
(2)控制液压系统中油液的温升。
(3)控制液压系统泄漏。
(4)防止液压系统振动与噪声。
(5)严格执行日常点检制度。
(6)严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。
2)折弯剪板机床气动系统维护与检查
(1)气动系统维护。
①保证供给洁净的压缩空气。
②保证空气中含有适量的润滑油。
③保持气动系统的密封性。
④保证气动元件中运动零件的灵敏性。
⑤保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度。
(2)气动系统的点检与定检。
①管路系统点检。主要内容是对冷凝水和润滑油的管理。冷凝水的排放，一般应当在气动装置运行之前进行。但是当夜间温度低于0度时，为防止冷凝水冻结，气动装置运行结束后，应开启放水阀门排放冷凝水。补充润滑油时，要检查油雾器中的油的质量和滴油量是否符合要求。此外，点检还应包括检查供气压力是否正常、有无漏气现象等。
②气动元件的定检。主要内容是彻底处理系统的漏气现象。例如，更换密封元件，处理管接头或联接螺钉的松动等，定期检验测量仪表、安全阀和压力继电器等。具体可参见表5。
表5气动元件的定检
序号 | 元件名称 | 定检内容 |
1
| 气缸
| (1)活塞杆与端面之间是否漏气； (2)活塞杆是否划伤、变形； (3)管接头、配管是否划伤、损坏； (4)气缸动作时有无异常声音； (5)缓冲效果是否合乎要求 |
2
| 电磁阀
| (1)电磁阀外壳温度是否过高； (2)电磁阀动作时，工作是否正常； (3)气缸行程到末端时，通过检查阀的排气口是否有漏气来确认电磁阀是否漏气； (4)紧固螺栓及管接头是否松动； (5)电压是否正常，电线有无损伤； (6)通过检查排气口是否被滑润湿，可通过排气时是否会在纸上留下油雾斑点来判断； (7)润滑是否正常 |
3
| 油雾器
| (1)油杯内油量是否足够，润滑油是否变色、混浊，油杯底部是否沉积有灰尘和水； (2)滴油量是否合适 |
4
| 调压阀
| (1)压力表读数是否在规定范围内； (2)调压阀盖或锁紧螺母是否锁紧； (3)有无漏气 |
5
| 过滤器
| (1)储水杯中是否积存冷凝水； (2)滤芯是否应该清洗或更换； (3)冷凝水排放阀动作是否可靠 |
6
| 安全阀及 压力 继电器 | (1)在调定压力下动作是否可靠； (2)校验合格后，是否有铅封或锁紧； (3)电线是否损伤，绝缘是否可靠 |
3.折弯
剪板机床液压与气压系统常见故障分析与排除
(1)方向控制回路的故障维修。
故障现象：方向控制回路中滑阀没有完全回位。
分析及处理过程：在方向控制回路中，换向阀的滑阀因回位阻力增大而没有完全回位是最常见的故障，将造成液压缸回程速度变慢。排除故障首先应更换合格的弹簧；如果是由于滑阀精度差，而使径向卡紧，应对滑阀进行修磨或重新配制。一般阀芯的圆度和锥度公差为0.003～0.005um，最好使阀芯有微量的锥度，并使它的大端在低压腔一边，这样可以自动减小偏心量，从而减小摩擦力，减小或避免径向卡紧力。引起卡紧的原因还可能有脏物进入滑阀缝隙中而使阀芯移动困难；间隙配合过小，以致当油温升高时阀芯膨胀而卡死；电磁铁推杆的密封圈处阻力过大，以及安装紧固电动阀时使阀孔变形等。找到卡紧的原因，故障就好排除了。
(2)刀柄和主轴的故障维修。
故障现象：液压剪板机换刀时，主轴锥孔吹气，把含有铁锈的水分子吹出，并附着在主轴锥孔和刀柄上。刀柄和主轴接触不良。
分析及处理过程：分析液压剪板机气动控制原理图。故障产生的原因是压缩空气中含有水分。如采用空气干燥机，使用干燥后的压缩空气问题即可解决。
(3)松刀动作缓慢的故障维修。
故障现象：液压剪板机换刀时，主轴松刀动作缓慢。
分析及处理过程：根据气动控制原理图进行分析，主轴松刀动作缓慢的原因有：气动系统压力太低或流量不足；折弯剪板机床主轴拉刀系统有故障，如碟型弹簧破损等；主轴松刀气缸有故障。根据分析，首先检查气动系统的压力，压力表显示气压为0.6MPa，压力正常；将折弯剪板机床操作转为手动，手动控制主轴松刀，发现系统压力下降明显，气缸的活塞杆缓慢伸出’，故判定气缸内部漏气。拆下气缸，打开端盖，压出活塞和活塞环，发现密封环破损，气缸内壁拉毛。更换新的气缸后，故障排除。
