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板柱压滤机操作与维护

发布时间:2021/12/10
      板柱压滤机操作与维护
  1.操作前的准备工作
  ①机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
  ②检查滤布有无破损,要求滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
  ③检查各管口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。
  ④板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
  ⑤板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
  ⑥各管路是否畅通,有无漏点。
  ⑦液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
  2.板框压滤机的操作方法
  ①合上电源开关,电源指示灯亮。
  ②按“启动”按钮,启动液压泵。
  ③将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。
  ④按“压紧"按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,液压泵停止工作。
  ⑤暗流:打开滤液阀放液;明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
  ⑥关闭进料阀,停止进料。
  ⑦可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
  ⑧启动液压泵,按下“压紧’’按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开"按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电动机。移动各滤板卸渣。
  ⑨检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
  3.板框压滤机操作中安全注意事项
  ①安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及导致泄漏。
  ②液压站的工作压力:橡塑板框最高工作压力不得超过20MPa。
  ③过滤压力必须小于0.45MPa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
  ④操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
  ⑤板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
  ⑥物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
  ⑦卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘在密封面或进料通道内。
  ⑧液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常阀,以保证安全,并避免来油浪费。
  4.板框压滤机日常的维护保养
  为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。
  ①使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进行维修。
  ②保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
  ③正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
  ④经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
  ⑤油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应及时补油。
  ⑥待过滤料液的温度应不超过100。C,料液中不得混有会堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
  ⑦料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
  ⑧保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成接口滴漏。
  ⑨注意各部连接零件有无松动,应随时予以紧固。
  ⑩压紧轴或压紧螺杆应保持良好润滑,禁止有异物。
  ⑩压力表应定期校验,保证灵敏好用。
  ⑩拆下的板框,存放时应放平,防止挠曲变形。
  ⑩每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
  @液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油的清洁度。
  ⑩油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80~100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
  @对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动作可靠性差的元件,及时进行修理或更换。
  ⑩操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
  ⑩如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干。